1> 節(jié)約原材料。冷墩是利用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率。冷墩的材料利用率一般可以達(dá)到80%以上。 

2> 提高勞動生產(chǎn)率。用冷墩工藝代替切削加工制造零件，能使生產(chǎn)率提高幾倍、幾十倍、甚至上百倍。

3> 制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可以達(dá)IT7~IT8級（0.015-0.022mm）（6-10），表面粗糙度可以達(dá)R0.2~R0.6。因此，用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加 工，只需在要求特別高之處進(jìn)行精磨。<不銹鋼梅花槽機(jī)牙螺絲>

4> 可加工形狀復(fù)雜的，難以切削加工的零件。如異形截面、復(fù)雜內(nèi)腔、內(nèi)齒及表面看不見的內(nèi)槽等。

5> 降低零件成本。由于冷墩工藝具有節(jié)約原材料、提高、生產(chǎn)率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用材料等優(yōu)點(diǎn)，從而使零件成本大大降低。

6> 提高零件的力學(xué)性能。冷墩后金屬的冷加工硬化，以及在零件內(nèi)部形成合理的纖維流線分布，使零件的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于原材料的強(qiáng)度。此外，合理的冷墩工藝可使零件表面形成壓應(yīng)力而提 高疲勞強(qiáng)度。因此，某些原需熱處理強(qiáng)化的零件用冷墩工藝后可省去熱處理工藝，有些零件原需要用強(qiáng)度高的鋼材制造，用冷墩壓工藝后就可用強(qiáng)度較低的鋼材替用。<不銹鋼梅花槽機(jī)牙螺絲>