凸輪分割器只有在驅動源的作用下才能進行運作，在實際的使用中，依據成本、空間、精度及特殊要求的情況下，一般情況下，采用普通的齒輪減速電機就可以完全滿足分割器的正常操作了，除此外，也有部分公司采用步進電機及伺服電機。那么作為與驅動源的電機在與分割器進行連接時，哪種方式更適全呢？

從凸輪分割器原理來講，從保證精度的本身來講，正常連接的條件下，分割器的精度是不受外屆影響的，所以連接方式對于分割器的使用影響不大，當然，對于一些高精度的自動化系統，連接方式則會存在一些細微的影響，比如，電機與分割器的直連方式相對于通過皮帶連接的方式會有所差別。那么我們所討論的連接方式則是，基于自動化系統設計的前期空間等因素，所要采取的分割器與驅動源連接的方式。

凸輪分割器與電機水平直連的方式，這種連接方式用到的比較多，象多工位圓盤式的自動化系統，圓盤下面的空間較充裕，大多數在進行設計時都會制作一個專用的安裝底座，由于直連的方式，是由電機與分割器直接進行連接，大多數電機使用會增加調速器的功能，這樣，分割器的輸入軸要長于標準的尺寸，我們所說的非標的設計，直連的一優點是，精度的損失較少，也沒有太多的連接環節，加之，分割器和電機都能夠進行有效的固定，使用的穩定性就會比較好。所以，這種對于簡單的工位較少的自動化系統的應用的比較多。

凸輪分割器與電機垂直直連的方式，此種連接方式與水平直連的相類似，不同的是，這種方式的使用，主要是由于自動化系統的上部位置較窄，除了進行分割器安裝以外，電機放置不下，所以采取此種方式，大多數的設計也會把下部裝置全部放在箱體中，一方面，從使用安全考慮，另一方面，也會屏蔽部分電機使用中的噪音。

分割器與電機水平連接的方式，這種方式也是基本設計的需求，也是我們所說的間接連接方式，大多數的自動化系統使用同步帶及同步輪進行傳動，前提是用連接板對分割器及電機進行固定，在分割器輸入軸及電機的輸出軸上安裝同步輪，靠同步帶進行傳動，這種使用的方式是比較多的，因為在部分從成本控制的角度，加之，標準分割器的輸入軸即可實現控制，無論從穩定性上，還是后續的使用及維護上都是比較好的選擇。

分割器與電機的垂直連接方式，凸輪分割器的輸入軸與電機中間安裝連接板，以垂直的方式進行連接，這種連接方式，是將凸輪分割器固定在平臺上，電機整體安裝于固定平臺的下面，靠同步輪及同步帶進行傳輸，這樣，即減少了空間，也會降低了噪音的產生。