3D打印技術發展至今各種新技術應運而生，可使用材料越來越多，應用領域也越來越廣。

時至今日，3D打印技術不那么高高在上，已經深入大眾的生活。

3D打印技術眾多，有選擇性激光燒結成型（SLS）、選擇性激光熔化成型（SLM）、熔融沉積式成型（FDM）、立體平板印刷（SLA）、數字光處理（DLP）等。其中使用較廣泛更貼近大眾生活的有DLP、SLA和FDM。

DLP，SLA，FDM，我總感覺好多朋友傻傻分不清，以下:

FDM就是我們公司的米果，一般家庭，學校用的比較多，材料是線材，PLA,ABS。

SLA目前國內比較多，激光器光斑逐點掃描，一般精度都在0.2mm以上，0.1mm以下價格很高，逐點掃描的原因，光斑不可避免的畸變，材料樹脂。

DLP的產品，Z軸層厚5-150μm可選，因為是德州儀器的數字鏡片技術，是一層一層疊加，相對于SLA速度更快，精度更高，材料樹脂。

以上應該是這三種明顯的區別了。

寧波智造數字有限公司MakeX的DLP技術是一種采用光學半導體產生數字式多光源顯示的解決方案。

寧波智造的產品外觀精美，機型小巧，擁有針對牙科和首飾生產的M-Jewelry和M-Dental系列型號，無線化wifi控制，脫離傳統的網線連接方式，采用動態IP更加便捷，并采用UV-LED定制光機，增長產品壽命，顯像更清晰，操控顯示屏幕更是觸摸屏操作便捷。

寧波智造更是不停的在進步更新，從開始的M-One系列產品到目前的M-One PRO系列的設備從產品的成型尺寸跟多，尺寸大，精度高，應用領域廣泛，可以陣列打印適用于工廠等批量生產，操作簡便，有了WIFI和觸摸屏。

為了適應市場的需求，我們公司的3D打印機更是可以連接9臺電腦，共享模式可以讓使用的過程中減少詢問，更加快捷的看到3D打印的工作過程，適應一些企業工廠的操作模式，為了讓一些非專業的同事能夠更加快捷的上手操作，公司更是自助開發XMaker/XDENTAL軟件，使得一些不懂建模的人員也能對模型進行加柱，抽殼，層厚和時間的設置，都是我司根據以往的經驗所得的數據可以自助操作。

珠寶首飾3D打印制作過程，利用3D打印機打印出首飾蠟模后，再經過工人洗蠟、澆筑、打磨、拋光等制成精美的成品。目前手工制作蠟版需要一整天的時間，但3D打印技術很好的解決了傳統珠寶首飾蠟版工藝復雜，制作周期長這一問題。打印過程中，不需要過多人工介入就能夠完成復雜的成型過程，不僅提高效率，同時又縮短了生產周期。一款新首飾在推向市場前，一般都先通過小批量生產，試探市場反映，再決定是否大批量生產，所以傳統方式在小批量生產時，流程較為繁瑣而3D打印機則輕松的實現這一目的。