300升啤酒設備

300升啤酒設備山東德匯發酵智能裝備有限公司自控酒吧酒店燒烤店啤酒行業十強設備，在主發酵期間，借助糖度計測定浸出物濃度。利用糖度計測量和換算出的發酵度稱之為外觀發酵度，它與啤酒的真正發酵度有一定的偏差。由于偏差值與發酵度成正比，而且外觀浸出物濃度容易測定，所以啤酒廠的發酵車間多用外觀發酵度控制生產。

淺色啤酒的外觀發酵度一般為68～75%。

深色啤酒與強啤酒的外觀發酵度一般為64～73%。

啤酒設備加熱方式和充足的熱源供應以及精確地溫度控制系統，在整個糖化過程和煮沸過程中起到至關重要的作用，對糖化煮沸效果有直接的影響。

麥汁煮沸過程

預熱：是在過濾麥汁沒過加熱器表面后進行，這個時候的蒸汽量開得較小。

初沸：即麥汁開始沸騰，初沸的時間不應超過30分鐘，此階段的蒸汽量還沒開足，蒸汽量不是很大，洗糟過程仍在進行，此階段的作用是為蒸發作準備，一旦洗糟完畢，立即可以進行蒸發。

蒸發：即煮沸階段，此階段蒸汽量開到大，使麥汁保持激烈的沸騰狀態，平均(5～8)分鐘蒸發100L水。此階段要維持90分鐘左右。不少于75分鐘，不超過120分鐘。

煮沸強度的影響

煮沸強度高，可以提高原料利用率，縮短麥汁煮沸時間，有利于蛋白質凝固，可多揮發一些風味不好的成分，提高酒花利用率。但煮沸強度過高，翻騰過于劇烈，會強化氧化作用，使麥汁色澤變深，還原性降低，導致酒花油揮發損失加大，酒花香味不足；還會破壞已形成的絮狀熱凝固物。

麥汁煮沸的工藝控制

麥汁煮沸時間：應根據啤酒的品種和工藝、質量要求確定麥汁煮沸時間。

煮沸強度：麥汁的煮沸強度應達8％～10％，它是影響蛋白質凝固的重要因素，對麥汁的清亮度和可凝固性氮含量有明顯的影響。

pH值：pH值對蛋白質凝聚，麥汁色澤和風味密切有關。pH值在5.2～5.6范圍內，蛋白質一般可達到良好的凝聚效果。

添加酒花：按工藝規定的酒花量和時間添加酒花。

精釀設備糖化鍋、煮沸鍋、和熱水罐的加熱方式很重要，蒸汽加熱是好的選擇，蒸汽加熱受熱面均勻，麥汁色度不會太深，這個需要配備鍋爐。

電加熱管加熱在1000升以下的設備上是可以使用的，通過配備攪拌等輔助措施可以很好的避免糊鍋等情況的發生，1000升以上的設備用蒸汽加熱。

鍋爐目前都是標準產品，質量相對穩定，建議選用大品牌，同時鍋爐的使用必須配套軟化水設備，否則幾個月鍋爐里的水垢就滿了，嚴重的將影響安全。