鑄鐵平臺T型槽的尺寸要求以及防銹處理
鑄鐵T型槽平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對鑄鐵T型槽平臺使用性能產生較大影響，或因殘存較大內應力使工作面變形，或因不耐磨損使精度或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵T型槽平臺須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法去掉鑄鐵T型槽平臺的殘余。
鑄鐵T型槽平臺一般只要采用正確的方法使用和保放，使用壽命很長，工作面的精度可以保持使用2年以上，精度降低時可以通研工藝恢復，鑄鐵T型槽平臺本身的使用壽命可以達到50-100年，所以，在使用過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度和存放，這樣才可以延長使用壽命，保證工作質量。
鑄鐵T型槽平臺材質強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理(人工退火600度-700度或自然時效該產品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
鑄鐵T型槽平臺規(guī)格：1000x1000—3000x6000規(guī)格根據需方圖紙制作，鑄鐵T型槽平臺精度：按標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為1、2、3、精刨四個等級。
鑄鐵電機試驗平臺主要用于機械、電機、發(fā)動機的動力實驗，主要是對電機裝配質量及技術性能綜合評價的重要環(huán)節(jié)，是電機制造和維修的重要工序，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性。表面帶有T型槽及螺栓孔，可以用來固定實驗設備。
鑄鐵電機試驗平臺上面可以有孔或T型槽，用來固定工件，和清理加工時產生的鐵屑或放以固定銷，也可以設計成平面。驗臺加工平面T型槽，表面人工鏟刮處理。非加工面做防銹處理。鑄鐵電機試驗平臺技術要求：鑄鐵T型槽平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等問題。平臺的鑄造表面應去掉型砂且平整，涂漆牢固。鑄鐵T型槽平臺精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。
鑄鐵T型槽平臺的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。平臺應采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。鑄鐵T型槽平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。平臺工作面的平面度公差見表2的規(guī)定。鑄鐵T型槽平臺工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm的接觸點數見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。
鑄鐵T型槽平臺工作面的平面度水平精度的調整根據其精度允差，在任意500mm測量長度上為0.015mm，在全部行程上為鑄鐵T型槽平臺調整水平是把水平儀放在平臺上，水平儀的放置方位是和平臺下面的兩個支承點連線平行，經過升降其間一水平儀水準泡居中，然后把水平儀放置在與兩支承點連線相筆直的方位上，升降第三個支承點，使水平儀水準泡居中，經過上調整，能把平臺調水平。
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