在確定數(shù)控機(jī)床整體風(fēng)格后進(jìn)行細(xì)部設(shè)計(jì)時(shí),鈑金零件的結(jié)構(gòu)工藝性往往與造型意圖沖突,使設(shè)計(jì)方案制另一方面,實(shí)驗(yàn)結(jié)果指出結(jié)構(gòu)工程師一般采用自下而上的設(shè)計(jì)程序。工程師把機(jī)床整體造型看成是若干部件組合在一起之后自然形成的形態(tài),因此他們更多地把注意力集中在對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化部件的簡(jiǎn)單覆蓋上。此時(shí)工程師面臨的最大難題是形成并表達(dá)機(jī)床的整體造型,以及把握細(xì)節(jié)與整體風(fēng)格相協(xié)調(diào)的能力。工程師的設(shè)計(jì)結(jié)果通常具有較好的可制造性,但整體形態(tài)支離破碎,一般不存在明確表達(dá)的設(shè)計(jì)風(fēng)格。

通過(guò)對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析,結(jié)合著名機(jī)床廠商的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),我們認(rèn)為:

(1) 確定機(jī)床整體風(fēng)格時(shí)必須由工業(yè)設(shè)計(jì)師先

設(shè)計(jì)。僅靠結(jié)構(gòu)工程師設(shè)計(jì)機(jī)床整體形態(tài)是不可取的。

(2) 工業(yè)設(shè)計(jì)師的考慮范圍應(yīng)適當(dāng)延伸,必須

完成機(jī)床防護(hù)罩鈑金零件的初步分塊工作,以便結(jié)構(gòu)工程師接手進(jìn)行細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)時(shí)最大程度地保持整體風(fēng)格。

因此,機(jī)床防護(hù)罩鈑金零件的分塊方案是工業(yè)設(shè)計(jì)師和結(jié)構(gòu)工程師之間重要的接口信息。工業(yè)設(shè)計(jì)師應(yīng)掌握一般的分塊規(guī)律,結(jié)構(gòu)工程師也應(yīng)理解鈑金分塊對(duì)整體風(fēng)格的重大影響。

1機(jī)床防護(hù)罩鈑金分塊的考慮因素在實(shí)驗(yàn)分析的基礎(chǔ)上,我們構(gòu)建了ICAID系統(tǒng)的造型知識(shí)庫(kù)和結(jié)構(gòu)知識(shí)庫(kù)以輔助兩類設(shè)計(jì)師更好地完成數(shù)控機(jī)床造型設(shè)計(jì)。在規(guī)劃系統(tǒng)的鈑金分塊功能的

算法依據(jù)和評(píng)價(jià)規(guī)則方面,我們結(jié)合數(shù)控機(jī)床造型設(shè)計(jì)中的造型知識(shí)和結(jié)構(gòu)知識(shí),歸納了防護(hù)罩鈑金零件的分塊應(yīng)考慮的主要因素有以下幾點(diǎn)。板材原料和成型設(shè)備對(duì)分塊的影響數(shù)控機(jī)床防護(hù)罩采用的板材一般是表面質(zhì)量較好的冷軋板,比如10、15、20等。防護(hù)罩鈑金零件的展開尺寸不能大于現(xiàn)有板材的供貨尺寸,并盡量避免用小尺寸板材拼焊成大尺寸板材。

數(shù)控機(jī)床防護(hù)罩一般不采用模具成形,而是利用數(shù)控鈑金設(shè)備(如數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖數(shù)控折彎?rùn)C(jī)等)并輔以必要的手工操作。最大分塊尺寸要考慮設(shè)備的成型能力,如數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖的最大加工幅面、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的最大刃口寬度等,以免零件分塊過(guò)大、超出設(shè)備的加工能力防護(hù)罩鈑金零件的制造精度一般較低。過(guò)大的鈑金零件分塊將增加手工加工誤差,其裝配精度也會(huì)受到影響,導(dǎo)致鈑金零件的結(jié)合縫分塊過(guò)大導(dǎo)致的誤差寬窄不一,影響整臺(tái)機(jī)床的外觀效果鈑金零件的分塊過(guò)小則增加零件數(shù)目,使加工和裝配的累積誤差增大,難以保證各鈑金零件都位于設(shè)計(jì)表面內(nèi),造成防護(hù)罩表面起伏不平鈑金零件結(jié)構(gòu)對(duì)條原則“板材毛邊不外露”,

以免產(chǎn)生不利影響第三條原則與結(jié)合縫的位置設(shè)計(jì)有關(guān):結(jié)合縫不應(yīng)與棱邊重合;否則在棱邊處至少有一塊鈑金零件將不可避免地把毛邊露在外面曲面零件在裝配時(shí)找正所需要的調(diào)整環(huán)節(jié)比較復(fù)雜。如果兩鈑金零件在曲面位置上拼合,那么要求各零件必須都具有準(zhǔn)確一致的外形。只要零件外形稍有誤差,拼合后整體形態(tài)將大受影響。這勢(shì)必增大加工難度。