為了獲得合適的焦比，它為石灰石的煅燒提供了足夠的熱量。因此,當確定匹配率在實際操作過程中,不僅需要看分析報告,但也了解外部的原材料質量,包括:粒子大小、外部水分,粉含量、等,并根據綜合考慮來確定各種指標的前幾個時間點。適當的焦炭配比是石灰窯正常運轉的關鍵，其調整應依據:窯氣濃度、灰漿濃度等一系列指標。其中應包括窯爐操作經驗;
石灰窯中CO2、CO和O2的濃度。它們的變化與石灰窯煅燒條件密切相關，是石灰窯的晴雨表。窯氣濃度的變化非常直觀地反映了石灰窯運行過程中的各種變化，包括原料波動較大時(包括內外質量)，調整跟不上變化。另一方面，窯氣濃度的變化反映了操作人員在調整灰窯時的技術是否合適。應根據窯氣濃度的變化調整，4~8 h后估計窯氣的基本變化。
爐頂和灰分溫度的控制。它們是石灰窯第三段溫度設置的關鍵。為了降低頂溫，將風量增加到7.35kPa，并增加石材加載體積。一段時間后,不僅火山灰溫度無法控制,高溫度不下降,有兩個高的現象,三部分完整的混亂,導致了化學飛機噴霧干燥的火山灰和整個工廠停產。這就是在調節中未能對后期的影響做出正確的判斷，導致灰窯不能正常運行的結果。可見頂溫和灰分溫度的重要性。
窯頂出口壓力(頂壓力)。它以保持正壓為基礎，以0.1~0.5 kPa為控制范圍。如果高壓力過低，系統的氧含量會上升。如果頂壓過高，將直接破壞三段的穩定性，影響石灰石的煅燒質量。
石灰窯料位控制在3.8~4.2m范圍內。各廠家對自己的要求有一定的差距，要根據實際情況來決定;氣壓(供氣量)。過低的風壓除了實現頂壓外還會使燃料燃燒不夠充分，造成生石灰生產不均，影響灰分化液的濃度。如果溫度過高，就會出現過量的風量，系統的含氧量就會上升，頂溫就會高，灰溫就會低，干擾石灰窯的正常運行。