不同企業的現狀是：

1、沒有實施PDM或標準化的企業，往往裝配體中不加入緊固件，僅僅在生成BOM的時候，人工數出需要的緊固件規格、數量，手工填寫到BOM表中，甚至只是根據類似項目，粗略估計一個數量；

2、已經實行PDM或者標準化的企業，往往有企業設計庫，可以從庫中裝配緊固件，確保屬性準確、數量準確，但這往往耗費比較多的人力，并且導致操作性能下降。

目前幾乎所有產品設計，都離不開緊固件（包括螺釘、螺栓、墊片、螺母等），而且緊固件的數量相當的多。雖然緊固件的添加大多數情況下無需重新建模，只需要使用Toolbox庫或其他庫直接拖拽就行，但是仍然存在以下問題：

1、標準件庫的建立和維護，工作量大，多人協作共享容易出錯

2、包含大量緊固件的裝配體，00占用更多計算機資源，導致性能下降

3、緊固件屬性不規范，導致明細表信息不完整、不準確

4、人工裝配緊固件耗時耗力，純屬重復勞動，而且容易出錯

很多用戶詢問，能不能不用裝配緊固件，也能統計出明細？能不能實現自動裝配，將工程師從重復操作中解放出來？這些想法，往往被認為不可能實現，并經常被人認為想法太幼稚。可是，這些想法很好呀，萬一實現了呢？

設想，如果無需裝配緊固件，而又能統計出緊固件的類型和數量，那么上述問題就全部解決了：消除了大量重復操作、避免了電腦性能下降、BOM信息確保準確、庫的維護工作大量降低。

但是，有些產品需要通過緊固件來檢查干涉，以及驗證操作空間，仍然需要將緊固件裝配上，那么，如果能實現自動裝配，該問題也可以得到解決。

上述設想幾乎完善的解決了問題，并且實現了自動化。那么，為了這個效果，工程師還要為緊固件做哪些工作呢？

1、螺釘孔一定是要打的，否則無法出圖加工；

2、緊固件的類型、規格以及是否需要墊片也是要定義的，否則神仙也不知道你腦子里是怎么想的；

3、你需要點擊一個專門的按鈕命令，所有需要的信息，直接選擇而不是手工輸入。

我們設想一下操作過程：

零件已經設計完成，在需要打孔安裝緊固件時候，點擊一個“打孔按鈕”，彈出一個窗口，這個窗口中，可以選擇緊固件類型、規格，以及可以勾選墊片、彈簧墊、螺母，選中之后，在打孔位置點擊一下鼠標.當然，并不是每個孔都需要對應緊固件，那么，無需對應緊固件的，你按平時的方式打孔即可。

當產品設計完成之后，你打開總裝，點擊一下“生成明細”按鈕，那么整個產品的BOM表就生成了，包括所有的緊固件，即使你的產品中沒有安裝一個螺栓！又或者，你擔心干涉問題以及裝配空間是否足夠，那么就請點擊“自動裝配緊固件”按鈕，這時候，你可以閉目養神一00，所有需要的緊固件，00自動裝配到你的裝配體上，當然一定是按照各個子裝層級裝配的，而不是僅僅裝配在總裝上。

不用擔心，你使用陣列、鏡像生成的孔，對應的緊固件00漏掉；也不用擔心，定義了緊固件的孔沒法修改；更不用擔心，程序00統計錯誤。

那么在打孔時，彈出的選擇窗口，怎么保證你要的標準件都具備，不需要的不要出來干擾你，并且生成BOM的屬性符合企業要求。這些都是需要事先定制好的，而且以后還可以方便的進行維護（添加、修改、刪除等）。定制的方法，就是將你需要的緊固件，按格式要求列舉到Excel中，進行一鍵導入即可。當然也可以在管理窗口界面進行單個維護。

對于想自動裝配緊固件的企業，沒辦法，你要將緊固件模型也準備好，雖然也可以讓程序自動生成，但這樣真的沒必要，效率太低、投入產出比不合適、維護成本高。

標準件增強工具操作實例

1、本裝配體沒有安裝任何標準件：