1. 煙氣系統
這是SCR系統與主機鍋爐煙道的接口部分,負責引導煙氣。
煙道及附件:連接省煤器出口、SCR反應器和空氣預熱器的煙道系統。
擋板門:
隔離擋板門:通常設置進口和出口隔離擋板,用于在SCR系統停運檢修時,完全隔絕煙氣,保證安全。
旁路擋板門(非必需,但建議配置):在鍋爐啟停或工況異常時,將煙氣直接引至空氣預熱器,保護昂貴的催化劑不受損害。
2. 還原劑儲存與制備系統
這是為SCR反應提供“彈藥”(還原劑)的系統。根據還原劑種類的不同(液氨、氨水或尿素),該系統差異很大。
液氨系統(最常用,經濟但危險性高):
液氨儲罐:承壓容器,用于儲存液態氨。
蒸發器:將液態氨加熱氣化成氨氣。
緩沖罐/稀釋罐:將氣態氨與稀釋空氣混合,形成安全的氨-空氣混合氣體,然后送往噴射系統。
尿素系統(更安全,但系統復雜):
尿素顆粒儲倉:儲存尿素顆粒。
尿素溶解罐:將尿素顆粒與水混合配制成一定濃度的尿素溶液。
尿素溶液儲罐:儲存配制好的尿素溶液。
熱解爐或水解反應器:通過加熱(熱解)或催化反應(水解)將尿素溶液轉化為含NH?的混合氣體。
3. 還原劑噴射系統
負責將還原劑均勻、精準地噴射到煙氣中。
噴氨格柵:安裝在SCR反應器前的煙道內,由一系列分布均勻的噴嘴組成。其核心作用是確保NH?在煙氣橫截面上與NOx充分混合。
流量控制閥:根據控制系統指令,精確調節氨氣的噴射量。
混合裝置:如靜態混合器,安裝在噴氨格柵后方,進一步加強氨與煙氣的混合均勻度。
4. SCR反應器系統
這是SCR脫硝的“心臟”,化學反應在此發生。
反應器殼體:一個大型的鋼制容器,內部安裝催化劑,能承受煙氣的溫度、壓力和腐蝕。
催化劑層:反應器內部通常設計成2-4層催化劑床層。
初始催化劑層:承擔主要的脫硝任務。
預留層:為未來催化劑活性下降時添加新催化劑預留空間,以延長整個系統的使用壽命。
催化劑:通常是蜂窩狀、板狀或波紋狀的模塊化組件,含有V?O?-WO?/TiO?等活性成分。
吹灰系統:
聲波吹灰器:利用聲波的能量使粉塵顆粒松動,不易附著在催化劑表面。
蒸汽吹灰器:通過高壓蒸汽射流直接清除催化劑通道內的積灰。防止堵塞是保證反應效率的關鍵。
5. 測量與控制系統
這是SCR系統的“大腦”,確保整個系統高效、經濟、安全地運行。
NOx/O?濃度監測儀:
反應器入口CEMS:測量原始NOx濃度,用于計算所需的氨氣量。
反應器出口CEMS:測量脫硝后的NOx濃度和氨逃逸濃度,用于評估脫硝效率和優化控制。
DCS/PLC控制系統:接收監測儀的數據,通過復雜的算法(通常是PID控制)實時調整噴氨量,在保證脫硝效率的同時,將氨逃逸控制在最低水平(通常<3ppm),這是防止下游設備腐蝕和堵塞的關鍵。
6. 輔助系統
稀釋風機:為氨氣提供稀釋空氣,形成氨-空氣混合氣,使其濃度遠低于爆炸下限,確保安全。
熱風/電加熱系統:防止噴氨格柵及相關管道因溫度過低而結露、堵塞或腐蝕。





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