一種操作者不用離開工位就可以尋求幫助的溝通渠道，可以快速幫助操作者在工位上安全準(zhǔn)時的完成高質(zhì)量產(chǎn)品，目的便于針對標(biāo)準(zhǔn)流程之外發(fā)生的事情進(jìn)行交流并迅速得到援助。及時傳遞操作中的生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)信息，并跟蹤處理進(jìn)度，促使解決問題流程的實施及現(xiàn)場管理組體系的完善。搜集數(shù)據(jù)，識別問題發(fā)生*多的地方，識別生產(chǎn)瓶頸工序，為后期的持續(xù)改善提供目標(biāo)。在這之后，會進(jìn)入到物料準(zhǔn)備階段（備料），配送員將需求信息送到倉庫，倉管人員根據(jù)看板描述的信息，進(jìn)行備料并打印傳送單，通知物料取貨員取貨。這時，物料周轉(zhuǎn)進(jìn)入到運輸環(huán)節(jié)（跟蹤）。取貨人員收到通知，確認(rèn)物料貨物后，會按指定路徑將物料送至指定生產(chǎn)產(chǎn)線存儲。生產(chǎn)線工人會根據(jù)液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案提供的信息，接收物料。這樣一個從物料的需求提出，到備料準(zhǔn)備階段，物料的周轉(zhuǎn)運輸階段和物料的接收階段全程的配送體系完成。

液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案系統(tǒng)通過液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案、信息系統(tǒng)、條形碼掃描裝置的支持，可以實現(xiàn)看板的快速變換、傳遞、狀態(tài)的跟蹤和物料的及時供應(yīng)，改變了傳統(tǒng)看板難以應(yīng)對多品種小批量生產(chǎn)的弊病；液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案系統(tǒng)采用圖形技術(shù)實現(xiàn)看板排程和看板狀態(tài)的可視化，使得看板流轉(zhuǎn)過程透明化、直觀化，實現(xiàn)了對全局看板信息的掌控；液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案系統(tǒng)將看板管理技術(shù)與ERP信息系統(tǒng)相融合，實現(xiàn)了看板數(shù)據(jù)的信息化，因而能實現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析、預(yù)測、模擬等，克服了紙質(zhì)看板無法與信息系統(tǒng)相結(jié)合的一大缺點。

液晶顯示屏電視電子看板系統(tǒng)不僅能運用到車間和產(chǎn)線上，用來顯示生產(chǎn)過程中的各項指標(biāo)和信息，同時還能顯示企業(yè)或工廠的各項其他信息，例如設(shè)備信息、報告信息、內(nèi)部管理信息、通知信息，還可以用于企業(yè)、工廠的裝飾、宣傳等，可以說是“一板多用”，充分起到了液晶顯示屏電視電子看板系統(tǒng)還可以根據(jù)自身需求進(jìn)行個性化定制，一舉多得。液晶顯示屏電視電子看板系統(tǒng)可以通過網(wǎng)絡(luò)或無線終端的方式進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，相比傳統(tǒng)的信息傳遞方式有其獨特的優(yōu)勢，液晶顯示屏電視電子看板系統(tǒng)是企業(yè)、工廠生產(chǎn)管理的好幫手。

電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢實施過程中持續(xù)改善活動的不斷積累，會幫助企業(yè)在制造流程的可視化，可追溯性會有顯著的提升。這將給企業(yè)的生產(chǎn)流程的調(diào)整，生產(chǎn)管理的創(chuàng)新，生產(chǎn)決策的生成提供寶貴依據(jù)。電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢顧問咨詢更可以幫助用戶從戰(zhàn)略、流程、管理與資源角度梳理思路，為電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢實施奠定良好基礎(chǔ)。

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