車間可視化管理液晶電子看板

       車間可視化管理液晶電子看板是目視化管理的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，目視管理依據人類的生理特征，在生產現場充分利用信號燈、標識牌、符號顏色等方式來發出視覺信號，鮮明準確地刺激人的神經末梢，快速地傳遞信息，形象直觀地將潛在的問題和浪費現象都顯現出來。以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，車間可視化管理液晶電子看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一；它是5s的基本工具。

       所謂車間可視化管理液晶電子看板，是采用可視化技術，能實現車間可視化管理液晶電子看板的可視化排程管理和看板狀態管理的“信息化”看板，并可以通過看板的狀態直觀地看到零部件和產品的庫存量。車間可視化管理液晶電子看板將精益生產管理與ERP信息系統融合起來，利用圖形技術實現“可視的”看板流轉過程。車間可視化管理液晶電子看板軟件讓生產管理人員實時掌握生產進度和發現生產中存在的問題的同時，也可以在服務端自動生成更完善的生產報表，并設置導出Excel表格和打印。系統還可通過軟件進行生產的排程（預先輸入近期的生產單號和數量等信息），進行生產信息的采集和計算（包括產量，不良品，效率，等…），其他部門的人員（跟單、業務、經理等）也可以通過局域網查看生產線的實時進度，更好的安排下一步車間可視化管理液晶電子看板在實現了傳統看板顯示生產數據的現場可視化的同時，更進一步的提升了企業的整體形象。

      車間可視化管理液晶電子看板信息傳遞過程信息傳遞的過程是這樣的，通過人工撳動線邊物料呼叫按鈕、或者系統自行判斷線邊剩余物料到一定的數額，觸發物料需求，通過有線網絡傳遞給服務器，服務器端系統將信息進行歸類整理，并自動分配給合適的物流配送人員，將信息通過無線網絡傳遞到配送小車，并自動顯示在配送 員前面的屏幕上，配送員通過點擊觸摸屏上相關條目，響應呼喚并及時將物料送達指定位置，再次點擊相關條目，關閉該條配送 請求，完成一次完整的配送。總之，車間可視化管理液晶電子看板是一個綜合性的物流管理系統，它不僅能提供物料配送及時信息，還能提供整 個物流鏈上面的物料庫存信息，給管理者進行精益生產優化提供了很好的決策基礎。

       及時傳遞操作中的生產作業狀態信息，并跟蹤處理進度，促使解決問題流程的實施及現場管理組體系的完善。搜集數據，識別問題發生*多的地方，識別生產瓶頸工序，為后期的持續改善提供目標。車間可視化管理液晶電子看板作為生產全過程組織的一個輔助工具，能實現快速的信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統計分析、報表生成等，就工序作業、設備狀態、質量問題、供應物料情況等過程進行實時的信息傳遞和管理，對生產全過程構成支撐。車間可視化管理液晶電子看板這不僅改善了流程的協同性，改善了產品標準、產品數據、工藝規程等控制的有效程度，也改善了產品生產過程中文檔管理符合規定要求的程度。

        當前，獨立的生產線的自動化水平和優化程度已經很高，進一步改進的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設備的實際狀況和生產線的工藝約束。因而現代化的工業制造型企業需要通過使用*新技術，聯合多個獨立的生產線組成一個優化的生產鏈，并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。車間可視化管理液晶電子看板在生產計劃完成后，自動生成任務派工單，根據生產設備實際加工能力的變化，制定并優化生產的具體過程及各設備的詳細操作順序；為了提高生產柔性，生產任務根據生產執行具體情況及設備情況，結合資源配置進行現場動態分配。由于總成車間車間可視化管理液晶電子看板產生詳細的作業計劃或者工序計劃，并因此產生生產資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯系；也可能與設備、班組等資源相聯系；還可能與質量管理等相聯系。

        車間可視化管理液晶電子看板這不僅改善了流程的協同性，改善了產品標準、產品數據、工藝規程等控制的有效程度，也改善了產品生產過程中文檔管理符合規定要求的程度。目前，國內企業對車間可視化管理液晶電子看板的需求將呈上升趨勢。據了解，目前車間可視化管理液晶電子看板在我國大型企業尤其是企業應用相當普遍。畢竟企業已具備規模化生產，而企業工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業的生產運營狀況。因此，車間可視化管理液晶電子看板對的運行提供很好的支撐。此外，企業還可以通過車間可視化管理液晶電子看板將管理思想和工具復制到其他工廠，在進行推廣，使其成為整合企業資源的有力工具。

        生產管理看板可以在車間現場和物料存儲區設置信息顯示板，實時反饋生產線上的物料呼叫請求，并指示和分配送物料任務。只要流水線旁物料剩余量達到觸發條件（即*低剩余量時），及時發出物料需求呼叫，通過網絡傳遞到數據服務器，由系統處理并自動分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送；系統會實時記錄下每一次車間可視化管理液晶電子看板發生的時間、地點以及對車間可視化管理液晶電子看板的響應情況，并對此進行分析。該系統能夠收集生產線上有關設備、生產以及管理的多方面信息。在對這些信息進行處理后，車間可視化管理液晶電子看板控制分布在整個車間的指示燈和聲音報警系統，每個工位都有控制開關，當出現問題時，可及時反映到主機，通知其它部門解決，并可由計算機記錄、分析問題頻率。

       可以針對裝配原件、裝配質量、前道工序造成的缺陷（如涂裝等）進行詳盡的記錄，便于準確分析產品的缺陷，提高產品的整體質量;可以根據工位實際材料的消耗進行補充，提高效率，避免以往依靠經驗配料造成的不合理及因為缺料配送造成的停線,換言之：車間可視化管理液晶電子看板實時根據現場的物料消耗進行及時補充。在車間現場和物料存儲區設置信息顯示板（LED或LCD），實時反應生產線上的車間可視化管理液晶電子看板情況，并指示和分配送料任務的一個輔助系統，一旦有物料供給請求，看板立即做出提示（顯示物料名稱、型 號、數量、請求工位等信息）。通過共享網絡、數據服務器等硬件系統，達到降低投資成本，并*大可能發揮效益的目的。

        一旦指定的產品缺少某種物料時,這時車間可視化管理液晶電子看板被激活,這時顯示看板會實時顯示具體哪個工位缺少哪些物料,同時系統會把缺料異常問題及時通過聲光報警、液晶電子看板、短信通知等通訊方式反饋到指定配送人員,這時倉庫配送人員收到異常通知后會及時把所缺物料補上,完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送,這時異常解決,可以直接把問題關閉。通過文檔管理和標準控制功能的使用，車間可視化管理液晶電子看板能將產品的加工所需的產品數據、產品標準、工藝規程或相關信息連同作業指令一起送達相應的加工單元，并對活動的過程、結果和環境等進行符合規定要求的信息收集和記錄。車間可視化管理液晶電子看板這不僅改善了流程的協同性，改善了產品標準、產品數據、工藝規程等控制的有效程度，也改善了產品生產過程中文檔管理符合規定要求的程度。目前，國內企業對車間可視化管理液晶電子看板的需求將呈上升趨勢。據了解，目前車間可視化管理液晶電子看板在我國大型企業尤其是企業應用相當普遍。

        沒有實施車間可視化管理液晶電子看板的企業，發現問題的方式為管理層逐級下問；實施車間可視化管理液晶電子看板的企業，發現問題的方式為管理層逐級上報。車間可視化管理液晶電子看板能夠使生產管理簡單化，生產效率提升，并使全體成員參與其中，它針對的是短循環且重復的工作、需要立即協助的工作及品質問題。特別是在時間緊、目標不能妥協的情況下，在必須停下來的時候，管理者要重新思考計劃目標。安燈不是一項時髦的技術，通過簡單設置的燈光讓全員知道，為了整個生產的順利進-行，必須使問題浮現出來并快速解決。車間可視化管理液晶電子看板能夠收集產線上有關設備和質量管理等與生產有關的信息，加以處理后，控制分布于車間各處的燈光和聲音報警系統。從而實現生產信息的透明化。

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