鍍鋅冷拔絲是鍍鋅鐵絲的一種，--1--5--1--3--1--1--7--5--3--1--2---是低碳鋼絲經過剝殼等一系列工序生產而成的鐵絲，主要是鍍鋅絲冷加工工藝。由于冷拔絲的強度高，在建筑中比較常用，能加固建筑的質量。鍍鋅冷拔絲在生產過程中需要注意什么？

鍍鋅改拔絲冷拉應力控制：根據低碳鋼絲型號的不同，在進行冷拉工序以后，如需做作預應力鋼筋使用的，就必須要要進行冷拉應力控制，如果最大冷拉率超過了規(guī)定值，則還要再進行一定的機械能實驗。

鍍鋅改拔絲冷拉率測定控制：要冷拉率控制低碳鋼絲冷拉時，則其控制值要由相關實驗值進行確定。試驗測定要求每一批次的測定試件不能少于4個，且每個試件都要按規(guī)定進行相應的冷拉應力測試，以確定其冷拉率，最后取試件的平均值作為該爐該批低碳鋼絲的實際冷拉率。另外，如果低碳鋼絲強度偏高，平均的冷拉率低于1%時，在低碳鋼絲冷拉時，仍要按1%的冷拉率控制。

鍍鋅改拔絲冷拉速度控制：在冷拉的過程中，我們要使鋼筋充分變形，就必要要控制好冷拉的速度，一般以0.5—1.0為宜。且在冷拉到規(guī)定的應力和冷拉率以后，應立即停拉，并放松低碳鋼絲，給低碳鋼絲充分變形的時間。

鍍鋅絲的原料是低碳鋼線材，然后經過拔絲，退火，鍍鋅工藝制成。鍍鋅絲按生產工藝可分為：熱鍍鋅鐵絲、電鍍鋅鐵絲。鍍鋅鋼絲的拉拔工藝分別有先鍍后拔、中鍍后拔、混合鍍拔三種，接下來小編帶您詳細了解這三種工藝流程：

1.先鍍后拔工藝：為提高鍍鋅鋼絲性能，采用鋼絲鉛悴火、鍍鋅后再拉拔至成品的工藝稱先鍍后拔工藝。典型工藝流程為：鋼絲-鉛淬火-鍍鋅-拉拔-成品鋼絲。先鍍后拔工藝是鍍鋅鋼絲拉拔方法中流程的一種，可用于熱鍍鋅或電鍍鋅后拉拔。熱鍍鋅后拉拔較先拔后鍍鋅鋼絲力學性能好，電鍍鋅后拉拔使鋅層致密耐。兩者均可得到薄而均勻的鋅層，降低鋅耗、減輕鍍鋅作業(yè)線負荷。

2.中鍍后拔工藝：中鍍后拔工藝流程為：鋼絲-鉛淬火-一次拉拔-鍍鋅-二次拉拔-成品鋼絲。中鍍后拔特點是將鉛淬火鋼絲經一次拉拔后鍍鋅再經過二次拉拔至成品，鍍鋅在次拉拔之間，故稱中鍍。用中鍍后拔生產的鋼絲鋅層比先鍍后拔要厚。

3.混合鍍拔工藝：為生產超高強度（3000牛/平方毫米）鍍鋅鋼絲，要采用“混合鍍拔”工藝。典型工藝流程如下：鉛淬火-一次拉拔-預鍍鋅-二次拉拔-終鍍鋅-三次拉拔（干拉）-水箱拉拔-成品鋼絲。

上述流程可生產含碳0.93-0.97%、直徑為0.26毫米、強度3921牛/平方毫米的超高強度鍍鋅鋼絲。拉拔中鋅層對鋼絲表面起到保護及潤滑作用，拉拔時未發(fā)生斷絲。