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1 處理工件規(guī)格 鋼板 寬度：≤1600 mm
厚度：6～60 mm
長度：3000-12000 mm
型材 高度：≤400 mm
寬度：≤1600 mm
長度：≤12000 mm
構(gòu)件 高度：≤400 mm
寬度：≤1600 mm
長度：3000-12000 mm
2 輥道巨大負荷 1T/m
3 處理速度 輸送輥道速度0.5-4.5 m/min
(變頻調(diào)速) 處理鋼板速度：0.8-4.5 m/min
處理型材速度：0. 2-3.5 m/min
處理構(gòu)件速度：0.6-2.5 m/min
4 表面質(zhì)量等級 表面清潔度 GB8923-88 A-B Sa2.5級
表面粗糙度 GB1031-83 Rz12.5-50цm
5 漆膜質(zhì)量 厚度 15-30μm
外觀 表面光滑無流墜無漏涂現(xiàn)象
6 環(huán)保 噪音 ≤85dB(A)
廢氣排放符合GB4-73標(biāo)準(zhǔn) 車間外 ≤50 mg/m3
車間內(nèi) ≤120 mg/m3
工作區(qū)有害物質(zhì)含量 符合TJ36-79標(biāo)準(zhǔn)
三、主要技術(shù)規(guī)格
序號 項 目 技術(shù)參數(shù) 備 注
1 輸入輥道 輥徑*輥距 ?160x600
輸送長度 12000 mm
減速機 變頻調(diào)速(2.2KW)
2 輸出輥道 輥徑*輥距 ?160x600
輸送長度 12000 mm
減速機 變頻調(diào)速 (2.2KW)
3 拋丸清理機 斗式提升機 提升量 100 T/h
制動減速機 XWD7.5-5-11
功率 7.5 kw
縱向螺旋輸送 輸送量 90T/h
減速機 XWD5-5-17
功率 4 kw
橫向螺旋輸送 輸送量 90T/h
減速機 XWD3-4-17
功率 3kw
拋丸室 工件進口巨大高度 450 mm 積木式高鉻耐磨鑄鐵板防護壽命
工件進口巨大寬度 1500mm
除塵 除塵形式 沉降+濾筒
風(fēng)量 14720m3/h
功率 15kw
清丸裝置 15kw
滾刷 3kw
4 電氣控制系統(tǒng) 常規(guī)控制
5 拋丸器 Q034直聯(lián)式 6x15kw
拋丸量 250kg/min
6 總功率 約141.9kw
四、工作原理及工藝流程
工件被吊放上料輥道，由上料輥道直接送到的拋丸清理室進行拋丸清理，利用拋丸器高速拋出的彈丸將工件表面進行清理； 除銹后的鋼材由輸出輥道送出進行卸料。
輸入輥道 拋丸室 清丸室 輸出輥道
五、主要特點概述
本生產(chǎn)線由送進輥道、拋丸清理室、中間輥道、送出輥道、拋丸器總成、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
5.1、鋼材輸送系統(tǒng)
鋼材輸送系統(tǒng)由送進輥道、拋丸室輥道、送出輥道組成。
5.1.1 輸入、中間以及輸出輥道輥軸均采用優(yōu)良碳素鋼無縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭電焊而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負荷1T/m，又保證了同軸度。
5.1.2 拋丸室內(nèi)輥道均裝有可方便更換的高鉻耐磨鑄鐵護套。輥軸兩端采用錳鋼耐磨材料迷宮式密封，完全杜絕彈丸對兩端軸承的磨損。
5.1.3 輸入及輸出輥道分段傳動，無級調(diào)速，即可以與整條線同步運行，又可以快速運行，以達到鋼材快速行進到工作崗位或快速開出到卸料工位的目的。
5.2、拋丸系統(tǒng)
拋丸機由前密封室、拋丸室、拋丸室輥道、清丸室、丸料循環(huán)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)等組成。
5.2.1、密封室
前后密封室各懸掛多層聚氨酯和耐磨橡膠簾，懸掛式結(jié)構(gòu)，便于拆換維修，使密封更加嚴密，防止彈丸飛出，粉塵外逸。
5.2.2、拋丸室
拋丸室由室體殼、(拋丸室輥道)、拋丸器總成、抽風(fēng)口、組成。
拋丸室
上下左右面各布置拋丸器以完全覆蓋工件表面。拋丸室采用優(yōu)良鋼材電焊而成，耐磨鑄鐵護板， 采用積木式結(jié)構(gòu)安裝，用高鉻耐磨鑄鐵螺母固定，耐用且維修方便。拋丸器優(yōu)化布置，以確保工件的各方面覆蓋，排除清理死區(qū)。
5.2.2.1、拋丸器
拋丸器是本機關(guān)鍵部件，對鋼
材清理質(zhì)量及使用壽命，維護都有很大影響。本機采用美國潘邦公司技術(shù)生產(chǎn)的Q034直聯(lián)式拋丸器。主要由罩殼、葉輪、葉片、定向套、分丸輪、護板、電機等零部件組成。本機安裝6臺Q034拋丸器、經(jīng)三維動態(tài)確定拋射角度，配備15kw電機，以確保拋頭上下對稱分布，作用力均勻，清理效果明顯，達到變形量小，效果好的目的
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